【編者按】為推動四種經營理念扎根生產經營一線，轉化為提質增效的實際行動，各單位立足生產實際，聚焦機制建設、運行管理、降本增效等重點領域，梳理形成一批舉措務實、數據詳實、成效突出的實踐案例，用真實數據將理念落實落地，提煉出一批可復制、可推廣的經驗做法。

本專欄將陸續推送優秀典型案例，講好陜化實干創效故事。希望全體干部職工以先進為標桿，主動對標借鑒，將四種經營理念融入崗位、落到實處，營造比學趕超、全員創效的濃厚氛圍，為公司高質量發展注入強勁動能。

氣化爐ABC開工抽引器改造項目投產見效

舉    措：使用引風機代替蒸汽抽引，降低檢修成本、提高生產效率。

實踐案例：

當前煤炭市場供強需弱、價格持續承壓，氣化中心緊扣“用賺錢思維去花錢”經營理念，將降本增效作為核心任務。針對氣化爐原始開工抽引器依賴蒸汽噴射泵形成負壓，單周期檢修S4蒸汽費用約20萬元、蒸汽消耗大、運行檢修成本高的問題，中心堅持“先算經濟賬、后干技改活”，確保每筆支出都創造效益。中心組建以黨支部書記為組長的技術攻關小組，主動對標先進企業，確定以引風機替代蒸汽抽引的改造方案。立項前聯合技術管理部、設備管理部逐項論證經濟效益、設備選型、技術方案及風險，形成可執行技改立項書。實施中堅持全周期成本管控，利用氣化爐停車中修窗口逐臺改造A/B/C三臺氣化爐，保障生產連續運行，避免額外停機損失，項目總投入僅32萬元。

案例效果：

氣化爐A/B/C開工抽引器改造項目通過精確測算蒸汽成本與設備投資回收期，實現“小投入大產出”。項目投入32萬元，通過引風機替代蒸汽抽引器，單月節約蒸汽1200余噸，直接創效16.8萬元，投資回收期僅兩個月，年創效可達200萬元以上，節能幅度遠超傳統檢修降本路徑，真正實現了“花錢必問效、小投入換大產出”的目標，“先算后干”的決策邏輯，為其他技改項目樹立了“效益前置驗證”的標桿，確保每筆投資都經得起經濟性檢驗。