合成中心深入踐行陜煤集團(tuán)四種經(jīng)營(yíng)理念，將節(jié)能管控、成本節(jié)流、資源循環(huán)利用貫穿裝置生產(chǎn)全過程。合成中心三尿素池式反應(yīng)器產(chǎn)出0.45MPa低壓蒸汽，部分用于CO?壓縮機(jī)低壓缸做功，富余蒸汽直接放空，能源浪費(fèi)問題突出。同時(shí)，凈化工段低溫甲醇洗熱再生塔依靠S5低壓蒸汽供熱，公用工程能耗成本較高。為杜絕能源浪費(fèi)、壓降生產(chǎn)成本，中心立足裝置現(xiàn)有工藝基底，不盲目新增冗余投資，在熱再生塔增設(shè)并聯(lián)再沸器，專項(xiàng)回收三尿素放空低壓蒸汽替代原熱源。組織技術(shù)、操作、檢修三支隊(duì)伍協(xié)同攻堅(jiān)，反復(fù)核算工藝參數(shù)、優(yōu)化工藝流程，完成設(shè)備安裝、參數(shù)校準(zhǔn)與人員專項(xiàng)培訓(xùn)，嚴(yán)把施工調(diào)試、隱患排查全流程關(guān)口，依托現(xiàn)有裝置資源完成低成本技改，以內(nèi)部挖潛、精打細(xì)算落實(shí)勤儉治企要求，把節(jié)能降本管控落到生產(chǎn)實(shí)處。

三尿素低壓蒸汽回收技改項(xiàng)目2025年5月啟動(dòng)、10月全面投運(yùn)見效，項(xiàng)目總投資85萬元，投資回收期僅半年。項(xiàng)目投運(yùn)后每小時(shí)回收0.45Mpa、145℃低壓蒸汽3噸，每小時(shí)節(jié)約S5蒸汽1.8噸，按照蒸汽單價(jià)105元/噸核算，年度可實(shí)現(xiàn)降本增效163.2萬元，裝置運(yùn)行成本大幅降低。同時(shí)徹底消除富余蒸汽放空問題，減少碳排放與工藝能源損耗，優(yōu)化裝置能源利用結(jié)構(gòu)。該舉措緊扣“用緊日子過好日子”理念，摒棄資源浪費(fèi)，依靠?jī)?nèi)部余熱盤活、工藝優(yōu)化實(shí)現(xiàn)變廢為寶，踐行勤儉控本管理思路。