公司主動對標山東華魯恒升、河南心連心、江蘇靈谷等行業龍頭企業，緊扣裝置長周期運行、工藝技術革新、生產精細管控、成本精準壓降四大核心靶向統籌施策，以技術攻堅破瓶頸、以穩產高產提總量、以工藝優化降單耗，上半年增產增效工作取得階段性亮眼成效。

聚焦裝置運行痛點開展專項技術攻堅，從源頭夯實穩產增產根基。公司啟動氣化工藝燒嘴升級改造專項行動，對標行業前沿成熟技術，經過多輪現場工況測算、方案論證評審，投用新型3D打印半夾套復合式工藝燒嘴，氣化A爐連續穩定運行133天，刷新公司氣化爐長周期運行歷史紀錄，裝置有效氣組分穩定維持82%以上，原料轉化效率顯著提升。同步優化尿素大顆粒813裝置操作管控、工況調節機制，裝置連續運行47天，創下投產以來最長運行周期，裝置負荷保持高位穩定運行，單日產出較歷史基準水平實現顯著提升，兩套核心裝置長效穩定運行，為產能充分釋放筑牢硬件支撐。

依托裝置穩定運行優勢，全系列產品產量穩步攀升，階段生產目標超額完成。2026年上半年合成氨累計產量完成年度計劃53.59%，較2025年同期增產0.89萬噸。尿素累計產出完成年度計劃57.36%，同比增產11.23萬噸，增幅13.56個百分點。全品類化工產品總產量完成全年計劃的50.59%，較去年同期增產0.26萬噸，搶抓市場機遇實現產能充分釋放。

在穩產提產基礎上深挖成本管控空間，依托對標優化、全流程動態調控推動核心產品單耗持續改善，實現增產與降本雙向并舉。上半年尿素氨耗較去年同期下降4.5kg/t，直接增效856萬元，磷銨折標磷礦單耗同比下降63kg/t，增效396萬元，磷銨硫酸單耗、PT產品BDO單耗同步實現同比優化，依靠工藝精細化調整持續壓縮原料消耗。

同時，公司配套完善生產全過程管控體系，從嚴抓實異常工況治理、外用能計量規范核查、三級成本核算閉環管理，上半年裝置異常工況、工藝事故數量同比同步下降，有效規避減產損失。