今年以來，尿素中心重塑全員節約、全程控本的生產管理理念，將成本管控穿透至生產“神經末梢”，全面激活班組“降本細胞”。通過健全三級成本核算體系，構建“核算、分析、改進、提升”閉環管理機制，推動員工思想從“單純盯產量”向“算細賬、要效益”轉變，實現成本管控從被動落實向主動作為、全員創效轉變。 立足穩產保供 筑牢開源增效根基 尿素中心聚焦裝置長周期穩定運行，深耕設備提質增效，推行“預防性維護+狀態監測”雙模式管理，同步實施工藝聯鎖優化升級，精準排查化解設備及工藝潛在隱患，將各類運行風險消除在萌芽狀態，大幅提升設備運行可靠性。設備經理通過帶頭強化設備潤滑管理，抓實日常維護保養。針對設備短板精準攻堅，有效縮短813設備熱洗時長，熱洗后裝置生產連續性、穩定性顯著增強。裝置運轉率同比提升20個百分點，保障生產持續穩定產出。 持續優化尿素生產系統運行方案，常態化開展全裝置設備巡檢與隱患排查治理，不斷整治跑冒滴漏、介質損耗等問題，最大限度減少資源浪費，以高效穩產為降本增效筑牢堅實基礎。有效避免裝置非計劃停運、低效運行時長。尿素一裝置持續優化調整，5月份大顆粒尿素日產量達歷史最好水平。 堅持精細管控 抓實節流降耗舉措 尿素中心對各類機動物料實施全流程精細化管控，建立完善消耗臺賬，細化物資領用審批流程，嚴控非生產性支出。持續優化合成反應節奏、系統循環工況，深挖余熱余氣回收潛能，穩步降低尿素產品單耗，全方位壓縮生產能耗。 尿素中心大力推行修舊利廢、物資復用，多措并舉壓降設備運維及物料消耗費用，全方位抓實節流降耗工作，生產成本管控成效顯著。依托精細化管控與全員攻堅發力，降本增效成果量化凸顯，大顆粒尿素氨耗、蒸汽耗、電耗較2025年同期分別下降4.93kg/t、148.6kg/t、30.1kwh/t，各項核心能耗消耗指標持續優化、穩步向行業一流水平邁進。 聚焦技術賦能 激活節能創效動能 尿素中心立足生產實際，瞄準現場難點堵點，推進小改小革與工藝優化，依托技術革新充分挖掘裝置節能創效空間。針對813除塵系統運行問題，完成除塵風機新增技改，并優化除塵管線常態化清理維護流程。一系列舉措保障系統連續、高效、穩定運轉，現場粉塵問題得到有效整治。每月通過粉塵回收可實現增效3萬元，現場作業環境大幅改善，圓滿達成安全環保與節能增效雙向提升的目標。
