為深入踐行“四種經(jīng)營理念”，陜化公司以“用營銷思維抓生產”為抓手，由生產管理部牽頭，聯(lián)動各生產中心及財務資產部、人力資源部、銷售中心、采供中心等單位，創(chuàng)新構建生產裝置三級成本核算體系，經(jīng)過階段性試運行取得顯著成效，為企業(yè)提質增效探索出一條新路徑。

打破部門壁壘、凝聚協(xié)同合力是改革的關鍵一步。針對傳統(tǒng)生產與市場、成本管控間的問題，公司成立專項工作組，建立跨部門聯(lián)動機制。

“以前衡量生產系統(tǒng)運行質量只盯著產量，現(xiàn)在關注產量的同時并重對運行效益進行測算，算出運行效能‘明白賬’。哪個環(huán)節(jié)成本高、哪個裝置運行效益好一目了然。通過三級成本核算讓生產單元倒推生產過程的不足，促進生產組織、運行管理不斷提升。”生產管理部負責人表示。

生產管理部牽頭劃定8個核算單元，明確各核算單元的邊界，列支原料消耗、能源消耗、機物料消耗、檢維修費用、人工成本等投入項核算指標和各核算單元邊界產品的種類，統(tǒng)一按市場售價進行核算，測算生產裝置運行效益。財務資產部核算設備折舊，銷售中心周期提供市場價格動態(tài)，采供中心同步更新原材料采購成本，人力資源部則按崗位工時完成人工成本分攤，形成全鏈條核算閉環(huán)。

三級成本核算體系的落地，讓生產環(huán)節(jié)的“經(jīng)濟賬”越算越清。按照“邊界清晰、數(shù)據(jù)準確、方法統(tǒng)一”的原則，公司對各核算單元實行“日核算、周分析、月總結”機制。每日精準測算生產裝置的運行效益，對照核算數(shù)據(jù)反推生產組織、系統(tǒng)運行中的難點，如原料配比優(yōu)化、設備運行效率、單項投入異常、人員配置合理性等，幫助各中心做好成本管控。各生產中心根據(jù)分析結果制定針對性改進措施，形成“核算－分析－改進－提升”的良性循環(huán)。

跨部門協(xié)同發(fā)力換來了實實在在的成效。核算體系的推行倒逼生產流程不斷優(yōu)化，督促各生產中心主動優(yōu)化生產組織，開展設備預防性維護，延長系統(tǒng)運行的周期性、提升運行穩(wěn)定性，實現(xiàn)生產效率穩(wěn)步提升。

營銷思維與生產管理的深度融合是提質增效的關鍵。生產管理部將總結經(jīng)驗，持續(xù)優(yōu)化核算指標與流程，完善核算結果掛鉤的績效考核體系，健全長效機制，進一步激發(fā)各單位及崗位的價值創(chuàng)造活力，推動生產組織從“規(guī)模導向”向“規(guī)模+效益”全面轉型，為企業(yè)高質量發(fā)展注入持久動力。（生產管理部 趙歡歡）