5月中旬，陜化公司塑編吹膜工段原料工藝調整方案取得階段性成功，徹底解決了多年來吹膜工藝黏連的困擾。

吹膜工段負責各類包裝袋內膜的生產任務，下接圓織、內粘及裁印工段，是包裝袋生產的重要環節。每逢夏季，內膜黏粘問題更是一件“頭痛不已”的事情。究其原因，主要是自吹膜工段原料之一EVA聚乙烯。此種聚乙烯因融化溫度低、粘性大、附著力好，是保證包裝袋內膜與外袋充分黏連的重要原料。伴隨夏季氣溫攀升，設備溫度也隨之水漲船高，生產出來的內膜未等進入下游圓織工段，布輥內側仍大量黏連，僅此一項浪費可達15%。雖然成功度過圓織工段，再進入下游裁剪工段，因其熔點較低，布輥經熱切后，切口便迅速黏連，裁剪操作工不得不人工將一條條切口搓開。隨著近年塑業產能不斷擴大，裁剪工段日產量約10萬套，僅此搓口工作便為操作工造成很大的工作負擔。

2021年，陜化公司以問題為導向，赴多家塑編兄弟單位調研，終于在原料工藝配比方面尋得突破。后經兩個多月的工藝調整試驗，至5月中旬，吹膜工段原料工藝調整方案取得階段性成功。生產出的新內膜在粘合性、開口性等都取得大幅提升，徹底解決了多年來吹膜工藝黏連的困擾，極大減輕了下游裁剪工段工作量，進一步提升包裝袋質量。經測算，此項工藝實施后，每年可杜絕內膜浪費約122萬條。（李亞圓）