為深入貫徹落實國家“雙碳”戰略部署，陜化公司立足長遠、超前謀劃，創新構建“3+2+3”碳排放管理模式，精準把握公司碳排放現狀，系統提升碳管理能力，實現相關業務流程的閉環管理與持續優化。 聚焦“3”大核心，夯實碳管理基礎 嚴格對照《陜西省建立健全碳達峰碳中和標準計量體系實施方案》及《碳排放計量能力建設指導目錄（2024版）》，制定《企業碳排放監測計劃》，組織專題會議梳理現有裝置能碳計量器具配備情況，生產裝置系統大檢修期間新增、校準表共計53塊，為碳排放數據的準確采集與計量奠定硬件基礎。依據《中國化工生產企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》及《工業企業溫室氣體排放核算和報告通則》等規范，編制《企業溫室氣體排放報告》，從工藝改進、設備提效、數據核算等多維度梳理挖掘節能降碳潛力。依托《企業溫室氣體核查報告》現場核查，重點關注核算差異，識別數據采集、臺賬管理和業務流程中的改進空間，實現滾動提升。 緊扣“2”條主線，實現全程閉環優化 圍繞健全制度流程主線，發布并動態完善碳排放管理制度體系，制定《碳排放管理工作細則》，明確職責分工、固化臺賬模板，并通過碳排放關聯數據計量監測記錄要求、數據交叉驗證邏輯清單及產品碳足跡原輔物料核算信息清單等配套表單，實現流程閉環，確保全員清晰“做什么、誰來做、怎么做、留什么”，為系統推進節能降碳項目儲備與管理提供制度保障。圍繞健全數據臺賬主線，嚴格遵循碳排放核算標準，全面整改歷年數據核算中的易錯點與薄弱環節，建立以“企業邊界年度碳排放匯總表、月度碳排放表及單項產品碳排放數據核算表”為核心的“碳排放雙控”指標體系，確保核算數據與支撐臺賬完整一致，為內審外核提供扎實依據。 強化“3”大板塊，推動系統節能降碳 強化計量器具配置，通過持證人員管理、器具檢定溯源與數據采集系統建設，夯實能碳數據基礎，支撐統計分析與成本管控。強化設備能效提升，積極響應國家“兩新”政策，開展深度能源審計、設備能效評定及電機更新改造等專項工作，保障設備安全高效運行，筑牢工藝優化與風險管控的硬件基礎。強化工藝系統優化，通過對外對標學習、引入合同能源管理等方式，引進先進工藝技術，實施鍋爐擴能改造、氣化爐煤漿提濃、合成氨裝置提質增效等重點項目，實現系統性節能降耗與減污降碳，為企業邁向碳達峰碳中和探索可行路徑。 陜化公司通過“3+2+3”模式，逐步構建起完整扎實的碳排放數據核算體系與臺賬支撐系統，為公司在碳交易時代穩健前行奠定了堅實基礎。（王靜）
