日前，從陜西陜化煤化工集團公司傳來消息，該公司合成氨系統低溫甲醇洗工段核心設備T-1601塔更換塔盤運行5個月以來，工藝氣指標穩定，入塔氣量及合成氨產能均提升10%以上，預計每年可創效1.4億元。

　　低溫甲醇洗工段是用甲醇溶液將工藝氣中硫化氫、二氧化碳等酸性氣體進行脫除，是合成氨生產主要的凈化單元。在高負荷狀態下，T-1601塔存在溫度高、壓差大、液位波動等輕微液泛現象，嚴重時造成硫含量超標等問題，導致合成氨、尿素系統很難再有提升空間。

　　陜化公司組織技術團隊經過多次實地考察、交流，決定“量身定做”新塔盤，重新對塔盤進行設計，并就塔盤形式、材質、開孔率等提出改造思路，即優化浮閥開啟形式，增大開孔率。今年7月，陜化公司利用年度大檢修機會完成塔盤改造更換，并對塔內部降液管、溢流堰、集液槽進行重新安裝。

　　改造完成后，低溫甲醇洗T-1601洗滌塔壓差降低，各層塔盤液位穩定，塔內各溫度點和以前相比均有所下降，凈化后工藝氣指標穩定。