2026年以來，電氣中心緊扣公司“提質增效年”主線，踐行“四種經營理念”，依托公司黨建領航“三查四定”專項行動開展排查整治，全方位提升電力管控精細化水平、照明用電升級、設備能效利用率，持續壓縮生產能耗成本，為陜化公司綠色發展賦能聚力。

針對廠區原有電容補償系統補償精度不足、響應滯后、能耗損耗偏高、運行穩定性欠佳等老舊問題，電氣中心對301總變及302A、302B、302C、302D5套10kV電容補償系統實施專項升級改造，累計完成11套電容保護裝置更換、11條試驗電纜檢測調試、20臺試驗斷路器檢修保養與精度校準。通過優化設備配置、調試運行參數、完善補償控制邏輯，電力系統無功補償的精準度、穩定性與高效性大幅提升，有效改善電網運行質量，減少線路無功損耗與電力資源浪費，規避因功率因數不達標產生的額外能耗支出，從電力系統源頭補齊節能短板、壓實降本成效，全面保障廠區電力系統安全、經濟、穩定運行。

電氣中心堅持技術革新與精細管控雙軌并行，結合廠區照明用電實際情況，一方面全方位推進照明系統節能優化改造，針對生產裝置區道路、陜化大道等人員設備通行密集區域開展照明升級，累計更換安裝太陽能節能燈具40余盞，改造后的太陽能燈具依托光伏儲能自主供電，無需消耗市電，同前期使用的150W市電路燈相比，單盞燈具年均可節約電量547.5kWh，真正實現綠色零耗照明。另一方面，中心通過時鐘控制器結合四季晝夜時長變化動態優化調整路燈啟停時段，將原有日均10小時夜間照明時長優化適配廠區天黑至凌晨生產通行剛需時段，平均縮減無效照明時長2至3小時，讓傳統路燈整體照明能耗降低25%至30%，最大限度挖掘照明領域節能潛力、精準壓降無效用電損耗，有效杜絕能源浪費。

迭代高效節能電機

為從根源破解老舊電機長期存在難題，電氣中心針對廠區高耗能設備開展拉網式排查，梳理老舊高耗能電機121臺，有序推進老舊低效電機淘汰替換專項工作，更換為YE5電機、國標GB18613-2020最高一級能效標準，節能優勢極為突出,批量替換后，設備發熱損耗、機械損耗大幅下降，設備故障率、運維成本同步降低，真正實現“能效提檔、能耗降級、成本壓降”的運行目標，長期運行將為公司節約可觀的電費支出。